Сверла Форстнера (31 фото): размеры фрезы по дереву для петель

История появления сверла

Изобретателем такого инструмента стал известный американский оружейник Бенджамин Форстнер. Его сверло для обработки древесины было впервые запатентовано в 1874 году и принесло ему небывалый успех и прибыль. Сверла Форстнера изготавливаются и по сей день, однако с того времени успело появиться множество других типов подобного инструмента. В некоторых случаях внешний вид образцов по своему лишь отдаленно напоминают впервые изобретённое сверло, но все они продолжают работать по единому принципу.

Обзор видов

Различные варианты сверла Форстнера сегодня выпускают как отечественные, так и европейские производители – на российском рынке представлен широкий ассортимент их продукции. Многие компании стараются улучшить конструкцию сверла для удобства его использования, поэтому в продаже можно встретить модели с ограничителем глубины сверления, который может быть как фиксированным, так и регулируемым. Кроме того, большой популярностью пользуются модели, которые можно подвергать машинному методу затачивания. У такого сверла режущая кромка ободка с задней стороны резцов имеет специальный разрез.

Модификации подвергаются и резцы сверла Форстнера, в зависимости от их вида модели подразделяются на две основные группы.

С твердосплавными резцами

Конструктивная особенность такого инструмента заключается в том, что некоторые модификации имеют резцы, к которым припаиваются остро заточенные элементы, выполненные из сплавов углеродсодержащей стали повышенной твердости. Такие режущие кромки значительно повышают стоимость инструмента, но оправдываются эти затраты эффективностью работы и долговременным сроком эксплуатации сверла.

С зубчатыми венцами

Конструкция сверла на резцах имеет зубчатость, располагающуюся по всему кольцевому режущему ободу. Преимущество такого инструмента состоит в том, что во время работы само сверло и поверхность обрабатываемой заготовки подвергаются меньшему воздействию перегрева. Кроме того, все современные сверла Форстнера, имеющие диаметр более 25 мм, выпускаются с зубчатыми венцами.

Помимо перечисленных модификаций встречаются сверла Форстнера со съемным наконечником. Такой инструмент снижает риск сделать сквозную перфорацию при сверлении глухого отверстия в заготовках.

Общие сведения о приспособлении Форстнера

Сверло Форстнера для мебельных петель представляет собою сложное по конфигурации устройство имеющее несколько разновидностей. Но в основе всех их одно центровое острие, поперечный резец и два находящихся на ободке.

В продаже имеется три основных вида сверл для установки мебельных петель:

• Оригинальной конструкции, изготовленные с помощью фрезирования и доведенные вручную
• С литой рабочей частью, адаптированные для полностью машинного производства
• Изготовленные методом литья с наваренными резцами из быстрорежущей стали

По стоимости эти три вида также отличаются кардинально — наиболее дорогими являются представители первого вида, а самыми бюджетными — третьего. Качество может быть как стабильно высокое (у сверл Форстнера изготовленных по первому виду), так и довольно посредственное. в любом случае данное приспособление не слишком дешево и при его покупке нужно проводить тщательный визуальный осмотр на предмет качества изготовления (отсутствия дефектов поверхности, сколов, ровной и симметричной заточки, аккуратной сварки и закалки).

Основные типоразмеры и рабочие диаметры устройства

Все варианты приспособления имеют довольно широкий диапазон диаметров. Большим спросом пользуется сверло для мебельных петель диаметром 35 мм. Два других чуть менее популярных диаметра — это 26 и 40 мм. Длина хвостовика в зависимости от производителя может варьироваться, но он, чаще всего, — стандартный для современных дрелей и шуруповертов шестигранник длиною 10-12 см.

На хвостовике может быть нанесен методом химической гравировки не только логотип фирмы-изготовителя и маркировка размеров сверла, но и специальная шкала глубин погружения. Иногда в комплекте может идти съемный ограничитель погружения. Он представляет собою диск из металла по диаметру на 4-6 мм больше внешнего диаметра сверла. На хвостовике ограничитель крепится с помощью вворачиваемого в его втулку винта.

Процесс работы приспособлением Форстнера

С помощью сверла Форстнера процесс вырезания отверстия очень упрощается. Здесь возможно два варианта:

• Без ограничителя глубины. Если приспособление его не имеет, то нужно действовать следующим образом — наколоть по центру отверстие метчиком, поместить в него центровое острие. Далее начинают сверление на средних оборотах. Делая частые перерывы для контроля глубины. Нужно в это время прикладывать чашку петли и смотреть подходит ли она. Кроме этого перерывы не дадут сверлу перегреться и поджечь древесину.
• С ограничителем. В этом случае работа упрощается. Главное — правильно выставить глубину погружения приспособления. Здесь поможет маркировка на хвостовике или использование штангенциркуля.

При выставлении глубины для приспособления Форстнера нужно учитывать величину центрального острия. Чаще всего оно длиною от 2 до 4 мм. Если об этом забыть, то можно испортить лицевую поверхность детали — фасад мебели.

Вообще, прежде чем начинать работу с реальными деталями мебели стоит попрактиковаться несколько раз с ненужными кусками аналогичного по толщине и составу материала. Это существенно облегчит работу.

При работе приспособлением старайтесь соблюдать равномерность его вращения и выдерживать его перпендикулярное положение по отношению к поверхности детали. Избежать сколов на ней можно предварительно наклеив на место сверления отрезок малярной ленты. После изготовления углубления ее будет легко удалить, при этом края будут без заусенцев.

Как правильно выбрать сверло и отличить подделку?

Естественно, далеко не все сверла одинаковые по качеству.

Тем, кому хочется «настоящее» американское качество, стоит быть готовым раскошелиться

на приличную сумму. Оригинальное сверло форстнера выпускает американская компания «Connecticut Valley Manufacturing». Их продукция отличается от прочей тем, что ее делают из углеродистой стали, а не штампуют посредством литья, как все другие компании.

Если же денег на такую продукцию нет, придется выбирать среди прочей. И здесь велик шанс нарваться на подделку. Как же отличить настоящие сверла от не качественных?

В настоящих сверлах есть 3 «фишки», которые обычно не встречаются в подделках:

1. В центре есть небольшое отверстие.
2. Внешний режущий ободок не имеет прорезей (они там не нужны, поскольку резцы точат вручную), а также прерывается исключительно в двух местах.
3. Центральное острие не такое длинное, как в подделках.

Итак, как выбрать подобный инструмент мы уже узнали, а купить сверло форстнера можно практически в любом строительном магазине.

Сверло Форстнера. Для чего используется?

Изначально сверло Форстнера по дереву было разработано в целях проделывания отверстий с плоским дном несквозного типа в мягких и твердых породах древесины. Сейчас его также применяют при работе с плитами МДФ, ДВП или ДСП, а также их всевозможными модификациями.

Применяется сверло в основном в мебельном производстве, например для получения:

Читайте также:  Читать онлайн «Электроника для начинающих [1-е издание]» автора Платт Чарльз — RuLit — Страница 1

• глухих углублений для дверных петель, замков, резьбовых и эксцентриковых стяжек;
• лунок большой глубины при монтаже фурнитуры и необходимости получения аккуратных и ровных краёв.

В других сферах сверло может использоваться при установке оконных проемов, дверных замков, прокладке электрической проводки, а также при водопроводных и электротехнических работах.

Сверло Форстнера по дереву дает возможность получать идеальные углубления с плоским дном, не доходя до наружного края всего лишь на 1-2мм. Предназначены сверла для установки в электрические либо ручные дрели с числом оборотов – от 400 до 1400 оборотов в минуту в зависимости от диаметра.

Итак, главными преимуществами таких сверл выступают:

• повышенная тонкость и скорость процесса сверления за счет центрирующей головки;
• соблюдение четкой геометрии реза и заданных размеров;
• наличие широкого размерного ряда;
• высокая производительность;
• получение ровных, чистых отверстий.

Помимо этого винтовые сверла обычной конструкции с конусной заточкой по сравнению со сверлом Форстнера по дереву не могут обеспечивать получение плоскости, а коронки и перьевые виды – не позволяют получать чистых и точных боковых поверхностей.

Достоинства

Сверло по дереву Форстнера по праву занимает лидирующую позицию в своём классе. Такой хороший результат связан с двумя факторами:

• Идеальные по ровности боковые кромки и дно. Зубья на режущей кромке подрезают волокна древесины до подхода основным внутренних ножей. Поэтому дерево не рвётся, а плавно удалятся из отверстия. Высокое качество среза дна достигается за счет прочных и заостренных внутренних кромок
• Точно выдерживает направление хода. Это достигается за счет ободка с зубьями, которые позволяют качественно резать древесину. Сверло идет по точно заданной траектории, без перекосов и уходов от оси. Даже если диаметр отверстия больше размера заготовки, оно не «свернет» с рабочей оси

Область применения

Изначально, когда Форстнер придумал свое сверло, оно предназначалось сугубо для сверления отверстий с плоским дном (то есть они были не сквозными) в древесине.

Сегодня сверло Форстнера используют для ряда операций:

• создания отверстий (не сквозных) в дереве, а также ДСП, ДВП;
• создания углублений при монтаже дверей, окон;
• во время прокладки электропроводки;
• во время водопроводных, а также электротехнических работ.

Размеры

Как правило, размерный ряд сверла Форстнера начинает свое исчисление от минимального диаметра, равного 10 мм. Подобные размеры мало пользуются спросом у мастеров из-за своей специфичности применения, если их сравнивать, например, с наиболее распространенным диаметром 35 мм, применяющимся при выполнении работ по установке дверной фурнитуры и замков. В строительных магазинах легко можно найти сверла, диаметр которых составляет 50 и 55 мм, а также 60 мм. Примечательно, что у диаметров, находящихся в диапазоне от 15 до 26 мм, имеется хвостовик размером 8 мм, а у более крупных моделей фрез, имеющих диаметр рабочей части от 28 до 60 мм, хвостовик имеет размер чуть больше и составляет уже 10 мм.

Правила использования

Применение сверла Форстнера несложное. Взяв в руки инструмент, центровочный выступ подносят к намеченному центру будущего отверстия и немного вдавливают острие в толщу материала. Вдавливать нужно таким образом, чтобы кольцевая режущая часть сверла ровно легла на рабочую поверхность. Далее можно приступать к рабочему процессу, но сверлить начинают сначала на малых оборотах дрели, постепенно увеличивая скорость. Сверла рассчитаны на то, чтобы работать ими максимум при 1800 об/мин. Основное правило работы во время сверления сводится к следующему: чем крупнее размер фрезы, тем медленнее она должна вращаться. Такой низкоскоростной режим необходим для того, чтобы сохранить режущие кромки инструмента от оплавления и затупления при его перегревании.

Кроме того, на слишком больших оборотах учащается вероятность срыва сверла с намеченной рабочей области сверления. Если нужно обезопасить себя, чтобы выполнить отверстие очень точно, по заданной глубине, лучше всего для этой цели применить фрезу с ограничителем. Это приспособление вовремя остановит сверло и убережет материал от перфорирования, но работать придется на небольших скоростях оборотов. При высверливании глухого отверстия в тонкостенной заготовке опытные мастера рекомендуют использовать сразу 2 сверла Форстнера. Начинают работу первым, наметив область рабочей лунки, а заканчивают другим, у которого предварительно сточен острый выступ. Таким образом, резцы не смогут прорезать материал так глубоко, как это делает обычное сверло.

Какой фирмы лучше купить сверло форстнера?

Тут нужно ответить себе на два вопроса: сколько денег Вы готовы на него потратить? И как часто будете таким приобретением пользоваться? Хотите именно оригинал, и готовы потратиться, тогда выбирайте продукция американской фирмы Connecticut Valley Manufacturing.

Только они делают настоящие фрезы. В чем же отличие от других? Да в том, что все прочие используют метод литья, чтобы получить свою заготовку. А американцы берут цельный кусок углеродистой стали, и буквально выпиливают из него свою продукцию. Что это дает? Во-первых, риск перегрева сводится к минимуму. Во-вторых, их работа идеально чистая.

Сверло фостнера производства Connecticut Valley Manufacturing

Распознать подделку несложно. Смотрим на центральный пик, длинный – значит это не оригинал. Еще один момент – прорези в ободке. Оригиналу они не зачем, ведь эти образцы точат вручную, а вот подделки благодаря этим отверстиям легко заострить машинкой, а значит и дешевле.

Такое сверло форстнера по дереву делают из быстрорежущей стали. В ней есть спец. примеси. Они призваны увеличить прочностные характеристики. Но, все это имеет значение только в том случае, если Вы с завидной периодичность прибегаете к помощи этих насадок. Если же вопрос стоит в одноразовом использовании, то есть смысл задуматься о покупке более дешевого аналога.

Это интересно: Заточка сверла по металлу — параметры, средства для работы, советы

Конструкция и принцип работы

Принцип работы сверла заключается в последовательном удалении волокон древесины посредство комбинированного воздействия трех его рабочих зон на плоскость заготовки. Центральный наконечник вгрызается в заготовку, обеспечивая ровное вращение рабочей части. Ободок с зубьями вырезает древесину по внешнему диаметру отверстия, создавая границы углубления. Внутренние ножи за счет интенсивного вращения головки послойно удаляют древесину из основной части выемки. Как результат геометрически ровное круглое отверстие с кромками и дном без искажений.

Древесная стружка удаляется через верх, что делает невозможным его заклинивание во время работы. Сверло затачивается как ручным, так и машинным способом. Для изготовления используется высокопрочная сталь, которая выдерживает умеренный перегрев, легко точится.

Многие производители покрывают режущие части титаном, а также вваривают напайки из твердого металла. Это значительно увеличивает коэффициент полезного действия насадки, снижает рабочую температуру и продлевает срок службы. Рабочие кромки модернизируют при помощи зубьев. Такое конструктивное решение понижает коэффициент трения и рабочую температуру поверхности, а также повышает производительность.

У сверла стандартный хвостовик. Поэтому для работы достаточно обычного зажимного патрона для ручной электрической дрели.

Какое сверло Форстнера лучше

Как правильно выбрать сверло Форстнера, что бы оно служило долго и было качественным – это вопрос задают себе очень многие новички, впервые покупающие этот вид инструмента.

Нужно сказать, что в настоящее время выпускаются четыре основных вида сверл Форстнера.

Виды сверл Форстнера

Из тех, что изображены на рисунке, сверло под №1 можно отнести к настоящим сверлам Форстнера. У этого сверла маленький острый наконечник, режущий ободок прерывается в двух местах основными лезвиями. Это сверло не предназначено для заточки при помощи машин и заточку производят только вручную. Такие сверла редкость на наших рынках, производятся они в Соединённых Штатах. У них повышенная толщина стенок, защищающая инструмент от перегрева. Отверстия, полученные при их помощи, отличаются качеством. Цена на них гораздо выше, чем у остальных.

Если рассмотреть изделие №2, оно относится к более современному типу свёрл. Центральный кончик у него длиннее, имеются вырезы в ободке, находящиеся сзади внутренних лезвий, которые позволяют затачивать инструмент на заточных станках. Это сильно снижает затраты на эксплуатацию.

Сверло под №3 имеет пластины из твердого сплава, которые припаянные к корпусу, а также припаянное острие. Цена их сравнима со стоимостью настоящих сверл, они не подвержены перегреву, служат гораздо дольше обычных модернизированных, но при работе подвергаются значительной вибрации. Это приводит к тому, что сверла могут срываться до начала углубления, ими не рекомендуют пользоваться для сверления торцевых отверстий или отверстий, находящихся под углом.

Сверло №4 имеет на своей режущей кромке специальные резцы, которые по своей форме напоминают зубья у пилы. Сама форма сверла похожа на модернизированное, но вследствие того, что острый зую имеет меньший контакт с материалом, сверло при работе меньше перегревается. Это особенно хорошо для сверления отверстий более 25 мм по окружности. Недостаток – также частые срывы, особенно у новичков. Поэтому нецелесообразно применять на торцевых отверстиях и отверстиях под углом.

Новичка также заинтересует, как заточить сверло Форстнера. Нужно помнить следующие правила.

Заточка сверла Форстнера

Ободок не затачивается никогда. Его режущая кромка должна находится строго в одной плоскости, что требует специального оборудования для заточки. Для заточки внутренних резцов применяется маленький напильник, как на фото, с минимальным размером зерна. Можно использовать точильный камень или ленту. Начинать нужно с плоской передней грани, сзади удаляется заусенец при помощи точильного камня с мелким зерном.

Внутренние резцы затачиваются при помощи ленточного точила, при этом при заточке передняя грань прижимается к опорной пластине по всей своей плоскости.

Заточку производить так, что бы металл снимался за проход очень мало, тем более на внутренних резцах, так как это может изменить саму геометрию кромок.

Устройство и разновидности сверла форстнера

На самом деле их не так уж и много – этих разновидностей. Да и устройство почти не претерпело изменений за без малого полтораста лет со времени изобретения.

Сверло форстнера имеет:

• центральное острие в форме пирамиды, конуса или конической резьбы;
• двух поперечных режущих кромок (внутренние резцы);
• наружного режущего ободка, который может быть зубчатым (с различной формой зуба) или иметь твердосплавные напайки.

В основном это почти все вариации с основной частью сверла (фрезы) форстнера, но это все касается принципиальных разновидностей, а вот исполнение зависит от свойств обрабатываемого материала (твердый или мягкий). Кроме того, к древесине – основному материалу, для которого создавались эти сверла, добавился пластик, которого по твердости и вязкости – великое множество сортов, а значит скорректировались углы заточки и формы режущих кромок.

Sverlo-Forstnera-2

Sverlo-Forstnera-3

Sverlo-Forstnera-4

Sverlo-Forstnera-7

Еще на этих же фотографиях вы можете видеть различные формы хвостовиков. Наличие шестигранного хвостовика свидетельствует о том, что преимущественно это сверло используется с таким инструментом, как шуруповерт, с его скоростью от 750 до 1200 об/мин. А вот дрель работает и с 3000 об/мин, а ручной фрезер имеет частоту вращения от 7 до 24 тысяч об/мин.

Согласитесь, что при таком разнообразии оборудования характеристики режущего инструмента должны быть разными. Поэтому, при выборе сверла  не руководствуйтесь только таким параметром, как диаметр, а читайте всю документацию, в т.ч. для каких материалов и какого инструмента оно изготовлено. А вот диаметры варьируются от 10 до 60 мм.

Кроме того, есть еще определенные конструктивные особенности некоторых сверел форстнера. В частности, многие из них, особенно имеющие узкую специализацию, как то – сверление посадочных мест под стандартные мебельные петли – имеют жесткое ограничение по глубине сверления (Н), которое изменить нельзя.

Не редки и такие варианты исполнения с ограничителем.

Но бывают сверла форстнера с регулируемой глубиной сверления, и даже линейкой на хвостовике для удобства выставления этого параметра.

Иногда используются направляющие, служащие одновременно и ограничителями глубины сверления.

Особенно это полезно при многократных повторах однотипной операции, в частности в мебельном производстве.

А также выпускаются форстнеровские сверла с хвостовиками для зажима в определенных видах патронов.

Sverlo-Forstnera-11

Sverlo-Forstnera-12

Sverlo-Forstnera-14

Но, вообще, большинство сверел форстнера рассчитаны для работы со скоростями вращения от 400 (а это ручные дрели) об/мин, до 1400 (а это дрели с регулируемой частотой вращения) об/мин. И, чем больше диаметр сверла – тем меньше должна быть скорость вращения инструмента. А максимальную скорость вращения, указанную в документации, превышать не рекомендуем категорически. В лучшем случае это может привести к потере качества обработки отверстия.

Иногда отверстия после сверла форстнера дополнительно обрабатываются таким же, но со сточенным центральным острием – для придания открытому глухому отверстию более эстетичной формы – без углубления по центру.

Наиболее универсальные сверла в основном предназначены для обработки древесины, почти не имеют различий по конфигурации рабочей части, выполняются с круглыми хвостовиками и продаются наборами с наиболее востребованными диаметрами.

Они выполняются из углеродистой стали, с утолщенным исполнением головки для лучшего теплоотвода и для возможности многократной заточки, о которой мы поговорим в следующем разделе статьи.

Что собой представляет сверло Форстнера, общие сведения

Но чем же так уникально сверло Форстнера, ведь его начали буквально «расхватывать, как горячие пирожки»?

Бенджамин Форстнер придумывал сверло с вполне конкретной целью: ему нужно было сделать в дереве не сквозную дырку, а углубление с дном, причем стенки отверстия должны были быть ровными. Обычным сверлом это было сделать нереально, поэтому с легкой руки Форстнера и появилось на свет сверло, вокруг центрального острия которого расположен зигзагообразный резак-лезвие. Причем это лезвие является не сплошным, благодаря чему вырезанная древесина вытесняется наружу по мере сверления. Некоторые называют его фрезерное сверло, поскольку, по сути, у данного инструмента на торце расположена режущая кромка.

Характеристики прибора

Материалы для изготовления

Настоящее, запатентованное в позапрошлом веке, сверло изготавливается из углеродистой стали. Другие, неоригинальные виды фрез Форстнера, изготавливаются из быстрорежущей (легированной) стали HSS, имеющей хорошие эксплуатационные показатели при больших скоростях резания и невысокую стоимость.

Обычная сталь при перегреве становится мягче и резцы утрачивают остроту. Быстрорежущая сталь имеет высокую устойчивость к перегреву. Некоторые производители для снижения перегрева, приходящегося при активной работе на режущую часть сверла, наносят специальное покрытие на основе нитрида титана. Этот метод защиты довольно эффективен.

Скорость вращения

Для выполнения работ свёрлами Форстнера существует несколько важных рекомендаций:

1. При работе свёрла больших диаметров быстро перегреваются, и поэтому скорость вращения надо устанавливать поменьше.
2. Выполнение работ на малой скорости никак не влияет на качество, просто снижается производительность, но при этом обеспечивается хорошая сохранность инструмента.
3. На упаковках всех моделей этих фрез всегда указывается наибольшая допустимая скорость, превышать которую нельзя.

Особенности заточки

В процессе эксплуатации фрез острота их резцов постепенно снижается и периодически надо проводить заточку, которая выполняется по определённым правилам:

1. Наружную кромку можно затачивать только изнутри для сохранности размера ободка. Кольцевая кромка затачивается круглым напильником, ободок с зубьями — треугольным.
2. Для заточки внутренних резцов используется напильник или точило ленточного типа с мелкими насечками, а также точильный камень (мелкозернистый). Можно затачивать только передние стороны резцов, а с обратной стороны мелкозернистым камнем удаляются заусеницы.
3. Для доводки кромок резцов и центрального острия используются мелкозернистые оселки.

Конструктивные особенности

Само сверло по своей форме напоминает фрезу с расширенным наконечником. Имеет цилиндрическую головку. Рабочая часть инструмента состоит из короткого центровочного острия и двух основных режущих кромок (ножей), расположенных диаметрально друг другу. Образующаяся стружка отводится двумя стружкоснимателями. Центрирующее остриё обеспечивает возможность установки сверла по центру будущего отверстия. В двух местах внешний режущий ободок прерывается основными лезвиями. Периферийные кромки при сверлении создают боковые стенки, а сниматели стружки – дно отверстий.

Сверло по своему профилю напоминает букву «Z» (при зеркальном отражении выглядит, как буква «S»). На поперечной перемычке размещается выборная режущая кромка, а по всей окружности сверла находится подрезная, выполняющая роль ограничителя и удерживающая инструмент в необходимом диаметре. Направление сверления сохраняется за счет ободка, а не центрального острия.

Сверла Форстнера производятся из углеродистой стали методом вытачивания. Это позволяет сохранять значительную толщину стенок сверла, которая уменьшает перегрев инструмента при работе и достигать большей стойкости режущих кромок. Учитывая материал изготовления можно полностью оправдать сравнительно высокую стоимость сверла Форстнера по отношению к его аналогам.

Материал изготовления сверл Форстнера

Чаще всего сверла, названные именем Форстнера, изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), отличающейся не только доступной стоимостью, но и хорошими эксплуатационными характеристиками. Обычная сталь, если она перегревается, становится значительно мягче, и режущие кромки инструмента, если он изготовлен из такого материала, быстро утрачивают свою остроту. Такого не происходит с быстрорежущей сталью, которая обладает высокой устойчивостью к перегреву.

Чтобы уменьшить интенсивность нагрева режущей части инструмента, некоторые современные производители наносят на нее специальное покрытие, основу которого составляет нитрид титана. На сверло с таким покрытием можно оказывать большее давление в процессе обработки, не переживая за то, что оно перегреется.

Оригинальное сверло

В наше время этот инструмент выпускают многие производители, но настоящее сверло Форстнера по дереву изготавливается только американской компанией Connecticut Valley Manufacturing. Эти изделия самые дорогие. В отличие от дешёвых аналогов, получаемых методом литья, они вытачиваются из цельных, состоящих из углеродистой стали заготовок.

Настоящие фрезы Форстнера самые стойкие, во время работы меньше других подвергаются перегреву, поэтому можно делать качественную работу на высоких скоростях, а круглые отверстия получаются максимально точными и аккуратными. Они отличаются высокими рабочими ресурсами.

По внешним признакам они имеют два основных отличия в конструкции:

1. Нет острия в центральной части фреза, а имеется небольшое отверстие (из-за отсутствия острого стержня в центре разметка для отверстия делается не центральная перекрёстная, а ориентированная на внешний диаметр фреза);
2. Наличие режущего ободка по окружности, рассчитанной на размер углубления. Этот резец прерывается только в двух местах основными лезвиями (которые затачиваются вручную).

Дешёвые аналоги

Неоригинальные виды инструментов стоят значительно дешевле, потому что применяется более простая технология их изготовления и сделаны они из недорогих материалов. Эти фрезы отличаются по таким признакам:

Читайте также:  Электроножовка своими руками из болгарки ( 24 фото )

1. В самом центре имеется удлинённое остриё, для которого на обрабатываемой поверхности делается перекрёстная центральная разметка.
2. В ободках таких фрез имеются вырезы рядом с задними сторонами внутренних лезвий. Это позволяет делать машинную заточку, что обходится намного дешевле и быстрее, чем только ручная заточка оригинального сверла.

Среди многочисленных разновидностей неоригинальных фрез Форстнера встречаются и дорогостоящие модели, по цене и рабочим ресурсам сопоставимые с настоящими запатентованными изделиями. Их режущие части представляют собой твердосплавные, устойчивые к нагреву пластины.

Особенности конструкции (пластины, режущие по контуру, представляют собой не сплошной ободок, а только небольшие фрагменты) позволяют работать на больших мощностях, избегая перегрева инструмента. Но при этом имеется и большой недостаток — из-за такой формы внешних резцов сверло может в процессе работы подвергаться вибрации и из-за этого соскакивать с обрабатываемой поверхности.

Ещё один вид неоригинальных фрез Форстнера имеет внешние режущие ободки с такими как у пилы зубьями. Эта особенность конструкции тоже позволяет избегать перегрева сверла во время работы. Но также к недостаткам относится вероятность вибрирования и соскакивания инструмента при сверлении даже под небольшим наклоном.

Правила эксплуатации

Они призваны облегчить работу и предотвратить травматизм:

1. Сверло надо точно установить. Для этого центровочное острие вдавливается в древесину до касания с внешней кромкой. Насадка работает на небольших до 1800 об/мин. Начинать сверления надо при минимальной скорости вращения 800 об/мин;
2. Рабочая скорость напрямую зависит от диаметра отверстия. Чем он больше, тем с меньшими оборотами его надо высверливать. Это способствует поддержанию оптимальной температуры на рабочей части инструмента;
3. Сверло Форстера может быть оборудовано ограничителем по глубине прохода. Это полезная опция призванная фиксировать глубину рези, а также повысить меры безопасности при работе;
4. Иногда толщина материал не позволяет полностью использовать функционал инструмента. Если лист древесины слишком тонкий, центровочный наконечник может пробить его насквозь, то используется два сверла. Первое задает направление движения. У второго сточено острие. С его помощью выбирается необходимое по толщине отверстие.

Существующие разновидности и модификации

Сейчас сверло Форстнера по дереву производят многие фирмы. Некоторые из них делают упор на сохранении традиционной конфигурации инструмента, а другие – на использовании качественных материалов и усовершенствования устройства для работы при различных условиях.

Типоразмерный ряд сверл зачастую начинается с 10мм. Такие мелкие сверла менее популярны, чем, например, сверла диаметром 35 мм, которые используются при оформлении дверных петель. Также в продаже можно встретить и большие диаметры: 50 мм, 55 мм или даже 60 мм. Следует учесть, что чем больше значение диаметра, тем меньшей и медленней должна быть скорость рабочей дрели.

Очень важно в работе не превышать максимальную допустимую частоту вращения сверла, которая указывается в документации производителя.

В зависимости от типа резцов сверло Форстнера делят на:

• сверла с твердосплавными резцами – в своей конструкции имеют припаянные резцы, изготовленные из твердых видов сплава. Отличаются высокой стоимостью из-за приближенности к устройству оригинальной версии сверла. Недостаток: подверженность вибрации и возможность срыва с поверхности при сверлении по причине размещения боковых резцов на небольшой части окружности;

• сверла с зубчатыми венцами – имеют резцы в форме зубьев по всему режущему ободку. Главный плюс: меньший перегрев при работе за счет малого контакта с обрабатываемым материалом. Поэтому сверла с диаметром более 25мм всегда производятся с зубьями. Недостаток сверла: существует риск срыва при осуществлении сверления на краю деталей либо под углом.

Средняя длина сверла колеблется в пределах 10см. Из-за этой длины в некоторых случаях приходится прибегнуть к его удлинению. В этих целях используют специализированные удлинители размером до 300мм. Длина показывает величину глубины, которая будет получена за счет выбранной оснастки.

Какую скорость вращения сверла предпочесть

Выполняя обработку сверлами Форстнера, следует придерживаться следующих рекомендаций по выбору скорости их вращения.

• Для сверл большего диаметра, чтобы не допустить их перегрева, следует устанавливать меньшую скорость вращения.
• На упаковке любых сверл Форстнера указана максимальная частота вращения, которую нельзя превышать ни в коем случае.
• Даже выполняя сверление при помощи таких сверл на невысокой скорости, вы не ухудшите качество формируемого отверстия, а только несколько снизите производительность обработки.

Чтобы понять, с какой оптимальной частотой должно вращаться сверло Форстнера определенного диаметра, можно воспользоваться специальными справочными таблицами.

Режимы сверления в различных материалах

Сверло форстнера и современные инструменты

Когда и где появились первые коронные (корончатые) сверла установить не просто, но сама их форма и принцип действия с уверенностью позволяют утверждать, что произошли они на базе сверла форстнера, как одного из способов получения отверстий больших диаметров в различных материалах.

Sverlo-Forstnera-20

Sverlo-Forstnera-21

Sverlo-Forstnera-22

Очень уж они напоминают сверла форстнера. Разве что, лишены поперечных резцов. Но и материалы, которые они способны резать, по своим характеристикам далеки от характеристик древесины. Это и металл, и керамика, и стекло, и бетон.

Рекомендуем другие статьи по теме

Ударный электрический гайковерт — в чем плюсы инструмента?

Лобзиковый станок — варианты изготовления своими руками

Фрезы для дрели для работы по металлу и дереву

Виды сверла

Итак, что представляет из себя классический вариант, мы рассказали, время перейти к различным модификациям:

• С резцами. Полый цилиндр в таких образцах превращается в цельный. На его ребрах расположены зубцы. Такой вариант исполнения позволяет максимально приблизить качества сверла к оригиналу. А именно, перегревы ему не так страшны, как другим аналогам. Плюс износится такой агрегат не скоро. Но, не все так просто, есть и подводные камни. Резцы расположены на определенном расстоянии друг от друга, а значит, контакт с поверхностью не полный, в отличие от обода. Как результат существенное трепыхание инструмента. А значит, вероятность того, что изделие соскочит с прорисованного трафарета, возрастает.

Виды сверла форстнера

Зато сверлить ими можно не только древесный материал, но и искусственный камень.

Читайте также:  Виды и технические характеристики лобзиков по металлу

• С зигзагообразным ободом. В этом случае вся окружность лезвий усыпана зубьями. Благодаря такому ноу-хау можно без опаски работать насадкой большого диаметра. Ведь из-за своего рельефа лезвия контактируют с поверхностью меньше, а значит, и раскаляться сильно не будут. Но риски, о которых говорилось в первом пункте, тут так же сохраняются. Т.е. соскок вероятен.
• Существует сверло форстнера с ограничителем. Этот встроенный элемент может быть зафиксированным, либо с возможностью регулировки. Такая опция – гарантия того, что Вы не «захватите» лишнюю глубину. А это крайне важно, когда в работе, скажем, фанера.
• Со съемным наконечником. С его помощью можно ликвидировать риск сделать дыру в вашей заготовке.

Так же существует деление в зависимости от наличия дополнительного покрытия. Титановый состав, нанесенный на сплав, позволяет не беспокоится, что нагрев изделия произойдет слишком быстро, и работу придется остановить.

Сверло форстнера с ограничителем

С размерами проблем тоже не бывает. Стандартный набор сверл форстнера включает несколько изделий. Самый мелкий вариант – 10 миллиметров. Более востребованы такие изделия, как сверло форстнера диаметром 35 мм. Для работы с отверстиями шире можно найти насадку в 5-6 сантиметров диаметром.

Особенности работы

В целях достижения высокого уровня точности при работе со сверлами Форстнера используется центровочное острие. Для этого на предмете намечают точку будущего его размещения. После этого острие продавливается в материал до его равномерного прикосновения к поверхности изделия по всей окружности. Сверление рекомендуют начинать с минимальных оборотов. В среднем подобные сверла рассчитаны на скорость в работе в пределах от 800 до 1800 оборотов в минуту. К тому же, чем большей будет рабочая зона, тем меньшей должна быть установлена скорость сверления.

Для удобства и безопасности при работе со сверлом, особенно в ситуациях с основными деталями, можно совместно со сверлом Форстнера применять специальные ограничители. Они позволят вовремя завершить работу инструмента и обеспечить нужное значение глубины отверстия.

При высверливании лунок в материалах небольшой толщины часто также применяют два сверла с одним диаметром. Изначально работу проводят стандартным инструментом, с помощью которого получается начальный диаметр. У второго сверла сначала стачивается острие по центру, а затем им завершается оформление углублений. Благодаря первому диаметру инструмент удерживается в отверстии без риска срыва или выхода его за пределы. При этом остаются стенки с минимально допустимой толщиной.

Заточка сверла

При заточке такого типа инструмента специалисты советуют пользоваться несколькими довольно несложными правилами:

• не следует точить ободки. Режущие кромки можно затачивать только на специальных заточных станках либо оборудовании;
• стачивать металлические элементы следует понемногу;
• при заточке большее внимание необходимо уделить резцам, находящимся внутри изделия. Заточку проводят при помощи небольшого напильника обязательно с мелкими насечками, ленточного точила либо камня с мелкозернистой структурой;
• чтобы не видоизменять геометрию рабочих элементов нет необходимости снимать большое количество металла с резцов внутри.

Выбирая любой тип сверла Форстнера по дереву, надо руководствоваться, прежде всего, соотношением качества и стоимости инструмента. При необходимости частого применения сверла целесообразней будет приобретать инструмент хорошо известных фирм-производителей, зарекомендовавших себя с положительной стороны.