Дефектоскопия трубопроводов, рассмотрим их виды: распространена ультразвуковая дефектоскопия сварных швов и соединений

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия трубопровода впервые была предоставлена Соколовым С.Я. в 1928 году. Она создана на основе изучения передвижения ультразвуковых колебаний, Фото: Ультразвуковая дефектоскопия магистральных трубопроводов
которые находились под контролем дефектоскопа.

Описывая принцип работы этих устройств, необходимо отметить, что волна звука не меняет направление своего передвижения в среде, имеющем одинаковую структуру. Когда среда разделяется удельным акустическим препятствием, то получается отражение волны.

Видео: Магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов

Магнитный контроль — Магнитопорошковая дефектоскопия Watch this video on YouTube
Магнитный контроль - Магнитопорошковая дефектоскопия

Чем выше количество таких препятствий, тем больше волн будет отражена от границы, которая разделяет среду. Возможность обнаружить небольшие дефекты отдельно один от другого определяет длина звуковой волны. А она при этом зависима от того, насколько часты звуковые колебания.

Многообразные задачи, стоящие при проведении ультразвуковой дефектоскопии, привели к тому, что появились большие возможности этого способа поиска неисправностей. Из них выделяют пять основных вариантов:

  1. Эхо – локация.
  2. Теневой метод.
  3. Зеркально-теневой.
  4. Зеркальный.
  5. Дельта – способ.

Приборы современного производства для ультразвуковой проверки оснащают несколькими возможностями измерения одновременно. И делают это в разных сочетаниях.

Фото: Проверка сварных швов

Эти механизмы отличаются очень высокой точностью, в результате остаточное пространственное разрешение и достоверность итогового вывода о дефективности трубопровода или его деталей получается максимально правдивым.

Ультразвуковой анализ не приносит повреждений исследуемой конструкции, и дает возможность провести все работы с максимально быстро и без вреда человеческому здоровью.

Ультразвуковая дефектоскопия  – это доступная во всех отношениях система контроля мест соединения и швов. То, что в основе этого метода положена высокая возможность проникновения ультразвуковых волн сквозь металл.

4. Арион-300 (ПФ «Арион»)

по цене от 506 000 руб.

Arion-300

Импульсный рентгеновский аппарат Арион-300 от компании «Арион», специализирующейся на производстве рентген аппаратов для промышленной дефектоскопии. Фирма является партнером итальянской компании Bosello и американской фирмы Varian, которые на протяжении последних десятилетий являются лидерами в разработке рентгенотелевизионных систем.

Особенности модели

Это портативный переносной аппарат массой 5,1 кг подходит для контроля качества промышленных изделий, где требуется высокая точность выявления дефектов. Позволяет выявить глубокую коррозию, определить расположение и размеры трещин, пор. Применяется для исследования швов газовых трубопроводов, в авиационной промышленности, в случаях, когда по техническим причинам неприменим метод УЗК.

Имеет газонаполненную рентгеновскую трубку с напряжением на аноде 300 кВ. Отсутствие водяного или масляного охлаждения позволило снизить массу прибора, сделать его портативным. Однако это влияет на продолжительность бесперебойной работы. Для защиты от перегрева установлена автоматика, которая срабатывает каждые 500 импульсов. Технологическая пауза составляет 1,5 мин. Устройство работает в диапазоне температур от -35 до +50°С.

В комплекте аккумулятор емкостью 18 Ач в чехле, генератор, БП и БУ, высоковольтный кабель и кабель питания 220 В, преобразователь напряжения, зарядное устройство и сигнальная лампа. Все уложено в кофр.

Технические характеристики* Арион-300

ПараметрЗначение
Рабочее напряжение на аноде, кВ 300
Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм 35-60
Диаметр фокусного пятна, мм 2,3
Потребляемая мощность, Вт 200
Рабочая температура, °С -35…+50
Размеры, мм высоковольтный блок — 485×85×115пульт управления — 150×255×95
Масса, кг высоковольтный блок — 3,9пульт управления — 1,2

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Посмотрите пятиминутный ролик, в котором демонстрируется работа прибора в полевых условиях:

6. Вектор-50 (НПЦ «Кропус»)

по цене от 280 000 руб.

Вектор-50

Вектор-50 – модель вихретокового дефектоскопа из постоянно обновляемой линейки от НПЦ «Кропус». Это крупнейший российский производитель оборудования для НК, поэтому его продукция не могла не попасть в наш обзор.

Особенности модели

Прибор универсальный, т.к. поддерживает любые вихретоковые и импедансные преобразователи. Это позволяет оценивать состояние металлических, углепластиковых и композитных изделий, выявлять в них поверхностные и подповерхностные трещины, нарушений сплошности. Прибор может применяться в качестве толщиномера и для определения электропроводности цветных металлов.

Кроме своих компактных размеров (200×225×80 мм) и малой массы (1,5 кг) оборудование имеет цветной дисплей с разрешением 640×480 пикселей, подключается к компьютеру через USB. В памяти устройства можно сохранить 100 настроек и 500 протоколов контроля.

Среди особенностей отображение сигнала на дисплее в двух плоскостях: комплексной и амплитудно-временной. Доступны различные режимы визуализации сигнала. Также имеется возможность отдельного усиления по оси абсцисс и ординат. Прибор может использоваться с роторными преобразователями для контроля отверстий.

Дефектоскоп питается от сети 220В или аккумулятора. Во втором случае максимальное время автономной работы составляет 10 часов.

Технические характеристики* Вектор-50

ПараметрЗначение
Режим работы стандартный, синхронный, частотное сканирование
Регулировка усиления, дБ 0-70 с шагом, 0.1, 1, 2, 6 или 10
Изменение частоты, Гц 1-20×106 с шагом 1, 10, 100 или 1000
Фильтр НЧ/ВЧ, Гц 5-1000/2,5-500
Типы подходящих преобразователей роторный, абсолютный, дифференциальный
Рабочая температура, °С -30…+55
Размеры, мм 200×225×80
Масса, кг 1,5

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Посмотрите как работает этот дефектоскоп в паре с роторным датчиком для обнаружения поверхностных трещин в болтовых технологических отверстиях:

Методы и оборудование для проведения исследования

Есть три основных методики внутритрубного исследования. Это:

  • магнитооптическая дефектоскопия;
  • ультразвуковая проверка;
  • опрессовка (в этом случае в трубе запускают газовое вещество, затем выполняют осмотр).

При проведении диагностики применяют дефектоскопы, которые перемещаются по системе с перекачиваемым продуктом. В дефектоскопах установлен магнитный либо ультразвуковой аппарат, фиксирующий все перемещения в записи. Измерения осуществляются за счет датчиков, которые расположены в разных направлениях. Охватывается вся площадь пространства внутри трубы. Прибор подает сигнал, в ответ на который фиксируется обратная связь, и выявляются слабые места.

Ультразвук используют при обследовании нефтепроводов, так как для прохождения импульса нужен акустический контакт трубы и датчика, в которой в качестве проводника выступает нефть. Магнитные дефектоскопы применяют и в нефте-, и в газопроводах.

Магнитная диагностика чувствительна к дефектам потери металла, имеет высокую разрешающую способность, быстро анализирует проблемы и выдает максимально четкие результаты. Магнитно-акустические приборы выявляют трещины и дефекты на ранних стадиях, анализируют их глубину, длину, вычисляют скорость развития коррозии. С помощью диагностики обследуют трубопроводы диаметром 273-1420 мм. При этом магистраль должна отвечать ряду требований. Например, иметь равнопропускные с трубами присоединительные компоненты, стопорные штуцеры. Также каждый участок трассы должен оборудоваться камерами запуска поточных устройств. Исследования проводятся только после полной очистки полости труб и продувки. После ремонта проводится повторная оценка состояния трубопровода.

8. Spotcheck SK3 (MAGNAFLUX)

по цене от 15 000 руб.

Spotcheck SK3 Magnaflux

Компания Magnaflux является крупнейшим производителем расходных материалов для капиллярного и магнитопорошкового контроля. Комплект Spotcheck SK3 – самое популярное решение от производителя для выявления поверхностных дефектов на изделиях из любых непористых материалов.

Особенности модели

Набор для капиллярного контроля Spotcheck SK3 применяется на следующем после визуального контроля этапе исследования поверхности металлических изделий, сварных швов. Это комплект расходного материала, в который входит очиститель, проникающая жидкость (пенетрант) и проявитель. Он позволяет выявить невидимые при обычных условиях микротрещины, не прибегая к использованию дорогостоящего оборудования.

Для использования такого НК требуется тщательная подготовка поверхности исследуемой детали, удаление ЛКМ, обезжиривание. Метод позволяет выявлять только наружные дефекты с шириной раскрытия 0,2-0,5 мкм.

Технические характеристики Spotcheck SK3

ПараметрЗначение
Упаковка пенетрант – аэрозоль 2х400 мл;проявитель – канистры 4х5 л;очиститель – аэрозоль 3х400 мл
Цвет пенетрант – темно-красный;проявитель – белый;очиститель – прозрачный
Рабочая температура, °С 5-50

Посмотрите рекламный ролик, в котором демонстрируется работа с комплектом для капиллярного контроля:

9. Magnaflux Y1 (Magnaflux)

по цене от 94 000 руб.

Особенности модели

Магнитопорошковый метод НК применяется при невозможности исследования детали при визуальном и капиллярном контроле. Это один из доступных способов выявления дефектов на глубине до 3 мм от поверхности изделия.

Модель Y1 проста в устройстве и использовании: достаточно очистить исследуемую зону от окалины и масла, установить дефектоскоп таким образом, чтобы зона находилась между его полюсами, насыпать в нее магнитный порошок и намагнитить деталь. В местах поверхностных дефектов будут заметны зоны рассеяния, выдающие себя характерным рисунком. По окончанию работ деталь размагничивается проведением включенного устройства над ее поверхностью.

Подключается к сети 220В. Для этого есть кабель длиной 3 м.

Технические характеристики* Magnaflux Y1

ПараметрЗначение
Расстояние между полюсами, мм 0-300
Подъемная сила АС (расстояние между полюсами — 140 мм), кг 4,5
Масса, кг 2,1

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Узнайте как использовать этот прибор, посмотрев трехминутный ролик:

1. УД2-70 (НПК «ЛУЧ»)

по цене от 247 000 руб.

УД2-70

В 2014 году НПК «Луч» выпустил четвертое поколение УД2-70, что говорит о востребованности и постоянном совершенствовании этой модели. От прошлых разработок остался алюминиевый корпус, простота освоения и использования прибора.

Особенности модели

Прибор разработан для НК металлических, полимерных и композитных изделий на предмет отклонения в однородности структуры материала, нарушения его сплошности. Модель позволяет определить расположение дефекта, подходит для исследования готовой продукции и сварных швов.

Устройство легкое – всего 2,2 кг. При этом поставляется в прочном корпусе со степенью защиты IP64. В предыдущей версии были проблемы с долговечностью ручки, теперь они исправлены – надежность конструкции повышена.

В новой версии аккумулятор съемный и для его замены нужно открутить всего 4 винта. Время непрерывной работы составляет 14 часов. Есть подключение к сети. Изменили и клавиатуру, теперь она имеет более строгий вид.

При заказе оборудования есть возможность приобрести версию с АРД-диаграммами. Работа осуществляется с двумя независимыми стробами АСД. Встроенная память позволяет сохранять 400 настроек и изображений развертки типа А, а также 4000 значений глубиномера.

Помимо версии общего назначения, производитель предлагает версии «локомотивная», «вагонная», «метрополитен ТР-2» и «метрополитен ТР-3» с расширенной комплектацией для повышения эффективности проведения специфических работ.

Технические характеристики* УД2-70

ПараметрЗначение
Рабочие частоты, МГц 0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10
Глубина контроля по стали, мм 1-7500
Скорость УЗ колебаний, м/с 100-15000
Регулировка усиления, дБ 0-100 с шагом 0,5 и 1
Временная регулировка чувствительности, дБ 0-80
Функция отсечки линейная до 100% высоты дисплея
Тип развертки А, В
Точность измерения расстояний, мм 0,1
Размер экрана, мм 111,4×83,5
Рабочие температуры, °С -10…+50
Размеры, мм 245×77×145
Масса, кг 2,2

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Посмотрите небольшой видеообзор этого ультразвукового дефектоскопа:

Анализ сварных швов

Фото: дефектоскопия сварных швов и соединений трубопроводов
Дефектоскопия сварных швов трубопроводов является обязательной процедурой перед запуском в эксплуатацию магистральных коммуникаций, особенно проходящих под землей.

В любой конструкции  сварной шов являлся слабым местом, по этим причинам их качество всегда должно быть под контролем. На сварных швах лежит важная ответственность – они определяют герметичность и качество готового сооружения в целом.

Суть различных подходов для анализа таких стыков состоит в оценке тех или других физических свойств, характеризующих надежность и прочность трубопровода. Дефектоскопия определяет не только размер дефектов, но и оценивает качественное состояние швов. В эту оценку входит:

  1. показатель прочности;
  2. возможность противостоять коррозийным образованиям;
  3. степень пластичности;
  4. структура металла шовного соединения и области возле него;
  5. количество о габариты дефекта.

Способ ультразвукового исследования – это один из основных методов выявления дефектов на сварных швах.

Видео: Обзор дефектоскопа магнитопорошкового

Обзор дефектоскопа магнитопорошкового МД-6 Watch this video on YouTube
Обзор дефектоскопа магнитопорошкового МД-6

Дефектоскопия сварных соединений трубопроводов имеет следующие преимущества.

  • Быстрое проведение ревизии.
  • Высокая точность исследования.
  • Небольшая стоимость.
  • Абсолютная безвредность для человека.
  • Мобильность используемых для проверки устройств.
  • Возможность выполнять проверку качества функционирующего трубопровода.

Самая простая процедура дефектоскопии – это визуальный осмотр. Визуально – измерительный способ  позволяет на основе первых полученных результатов при внешнем осмотре определить наличие многих дефектов.

Фото: прибор визуально измерительный контроль
С помощью данного осмотра проверяют уровень качества готовых сварных стыков. Этот вид исследования применяют независимо от других типов контроля. Чаще всего он является очень информативным, и кроме этого, он самый дешевый.

Этим методом выявляют отклонения от номинальных размеров. При этом поверхность трубопровода тщательно очищают от грязи, металлических брызг, ржавых образований, окалины, масла и прочих загрязнений.

В зону внимания попадают сварные швы и прилегающая к ним зона. Все найденные на этом этапе недостатки устраняют до выполнения иных способов дефектоскопии.

Например, заметно выраженные различия в высоте сварного шва свидетельствуют о том, что дуга во время сварочных работ прерывалась.

На период проверочных мероприятий такие стыки рекомендуют обработать 10% раствором азотной кислоты. Если будут заметны грубые геометрические нарушения, то это свидетельствует о нарушении качества сварного шва.

Видео: В видео представлен краткий обзор ультразвуковых приборовTG 110-DL, Avenger EZ

Watch this video on YouTube

Преимущества данного метода исследования следующие:

  • Чаще всего на такую операцию нужно немного времени.
  • Небольшая стоимость проверки.
  • Безопасность данной процедуры для человеческого здоровья.
  • Можно проверить действующий трубопровод.

Ну и куда же без недостатков:

  • Возможность разрушающего действия.
  • Потребность в спецреактивах и иных расходных материалах.
  • Опытные образцы после этого процесса не всегда подлежали восстановлению.

Дефектоскопия стыков трубопроводов

Дефектоскопия соединений трубопроводов – это довольно ответственный процесс, который начинают только после того, как сварной шов готовый. Место состыковки должно остыть и его необходимо очистить от загрязнений.

Еще одним методом проверки является цветная дефектоскопия трубопроводов, ее по-другому называют капиллярный контроль. В основе данной проверке лежит капиллярная активность жидкости. Поры и потрескавшиеся образования создают сетку в стыке.

Фото: Дефектоскопия соединений трубопроводов

Когда они контактируют с жидкостью, то они просто пропускают ее сквозь себя. Такой способ дает возможность обнаружить скрытие проблемные образования. Проводят такую процедуру в соответствии к ГОСТу 1844-80.

Часто для этого вида поверки применяют магнитную дефектоскопию. В ее основу положили такое явление, как электромагнетизм. Возле проверяемой зоны механизм создает магнитное поле. Его линии свободно проходят сквозь металл, но когда присутствует повреждение, то линии теряют ровность.

Видео: Проведение внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов

Проведение внутритрубной диагностики Watch this video on YouTube
Проведение внутритрубной диагностики

Чтобы зафиксировать полученное изображение, используют магнитографическую или магнитопорошковую дефектоскопию. Если применяют порошок, то его накладывают сухим или в виде влажной массы (в нее добавляют масло). Порошок станет скапливаться только в проблемных местах.

Выбор редакции

При выборе ультразвуковых и вихретоковых дефектоскопов мы рекомендуем обратить внимание на продукцию НПЦ «Кропус». Предприятие имеет многолетний опыт в сфере разработки приборов и веществ для неразрушающего контроля. Это российская компания, поэтому можно рассчитывать на адекватное соотношение цены и качества.

Для проведения радиографического контроля в полевых условиях лучше подойдет аппарат Арион-300. Тоже российского производства. Отличается компактными размерами и высокой точностью обнаружения дефектов. Диаметр фокусного пятна составляет 2,3 мм, что позволяет получать четкое изображение дефектов аналогичного размера. При этом аппарат способен просвечивать изделия из стали толщиной 60 мм.

В сфере магнитопорошкового и капиллярного контроля практически нет равной английской компании MAGNAFLUX. Ее приборы и расходники доступны по цене и поставляются в широком ассортименте.

3. Isonic 2010 (Sonotron NDT)

по цене от 1 670 000 руб.

Isonic-2010

Израильская компания Sonotron NDT с 1993 года разрабатывает ультразвуковые приборы для неразрушающего контроля. Isonic 2010 является одной из флагманских моделей универсального типа. Универсальность достигается благодаря сочетанию технологии фазированных решеток и независимого канала для подключения обычных УЗ ПЭП.

Особенности модели

Прибор служит для обнаружения трещин, пор, нарушений сплошности и других дефектов в литых изделиях из пластика, металла, композитных материалов. В отличие от большинства приборов УЗ контроля, модель позволяет визуализировать процесс и точно измерить размеры и расположение отклонений.

Главная фишка этого устройства – использование датчиков с 32 каналами генератора-приемника, что обеспечивает высокую точность обнаружения дефектов, а также послойный контроль с использование фильтра отсечки по глубине. Технология Tru-To-Geometry-Imaging позволяет наблюдать реальное распространение УЗ в исследуемом объекте, а отраженные сигналы отображаются на дисплее в соответствии с фактическим нахождением лучей.

Прибор подходит для ручного и механизированного контроля любых конструкций. Обеспечивает полную запись А-скана независимо от того, в какой точке детали происходит контроль. С помощью Isonic 2010 можно определить геометрию сварного шва, оценить глубину залегания, ширину и протяженность дефектов.

Оборудован сенсорным 6,5” дисплеем с разрешением 650×480 пикселей. Поставляется в алюминиевом ударопрочном корпусе. Выполнен в соответствии со стандартом IP65. Максимальное время автономной работы от аккумулятора 14 часов.

Технические характеристики* Isonic 2010

ПараметрЗначение
Число каналов 1 или 2
Рабочие частоты, МГц 0,2-25
Регулировка усиления, дБ 0-100 с шагом 0,5
Тип импульса биполярный прямоугольный
Амплитуда импульса 50-300В при нагрузке 50 Ом
Режимы сканирования и визуализации Линейный B-Скан, секторное сканирование (S-Скан), тандем B-Скан,3D, TOFD, B-Скан профиля толщины, поперечного сечения, CB-Скан объекта контроля в плоскости
Размер экрана, дюймы 6,5
Размеры, мм 265×156×130
Масса, кг 3,43

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

В ролике ниже вы увидите пример работы с прибором:

7. ВД-70 (НПК «Луч»)

по цене от 220 000 руб.

ВД-70 (НПК Луч)

ВД-70 – простая и относительно доступная модель вихретокового дефектоскопа, позволяющая определить местоположение поверхностных трещин и оценить их глубину. Подходит для исследования только металлических изделий.

Особенности модели

Это очень легкий прибор (0,5 кг), заключенный в прочный алюминиевый корпус со степенью защиты IP63. Дисплей имеет разрешение 320×240 пикселей и занимает половину площади фронтальной части корпуса.

В устройстве предусмотрена память на 1000 исследований и 300 настроек программ. Производитель предлагает несколько версий поставки: общую, локомотивную, вагонную, для депо ТР-2 и ТР-3.

ВД-70 работает от встроенного аккумулятора, емкости которого хватает на 8 часов.

Технические характеристики* ВД-70

ПараметрЗначение
Глубина обнаруживаемого дефекта, мм от 0,3**
Рабочий зазор, мм до 0,7**
Частота, кГц 10-250
Радиус кривизны изделий, мм от 12**
Рабочая температура, °С -10…+50
Размеры, мм 170×85×35
Масса, кг 0,5

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

** зависит от типа преобразователя.

В ролике ниже приведена комплектация предыдущей версии прибора. Она не изменилась, а вот сам дефектоскоп стал компактнее и эргономичнее:

Цели и задачи метода

С помощью исследования оценивается ряд показателей. Это:

  • состояние труб;
  • наличие дефектов в сварных швах;
  • состояние материала;
  • наличие аварийно-опасных участков.

На основании полученной информации можно составить четкий план ремонта.

Как было написано выше, методом внутритрубной дефектоскопии чаще пользуются при проверке газовых магистралей. Ведь безопасность – главное требование газотранспортного предприятия. Магистрали обладают большой протяженностью и удаленностью, исследовать их детально попросту невозможно. Поэтому данный способ – единственно верный и точный. Методика была разработана в 1980-х годах и постоянно совершенствуется.

Этапы исследования

Внутритрубная дефектоскопия проходит в несколько этапов. Это:

  • Подготовительный этап – диагностика.
  • Очистка внутреннего пространства труб от посторонних предметов.
  • Проведение калибровки, обеспечение нормальной проходимости.
  • Обследование профилемером – изучение изгибов, поворотов, дефектов.
  • Исследование ультразвуковыми и магнитными внутритрубными приборами, которые выявляют трещины, коррозии и прочие несоответствия.
  • Расчет остаточного ресурса, определение безопасности.

Существует ряд методик внутритрубной дефектоскопии.

2. USM-Go+ (GE Sensing)

по цене от 370 000 руб.

USM-GO+

Модель USM-Go+ пришла на смену популярной мобильной версии УЗ дефектоскопа USM-Go производства GE Sensing & Inspection Technologies, продолжающей дело немецкой фирмы Krautkramer. Официальный дистрибьютор на территории РФ – НПФ «АВЭК».

Особенности модели

Новый прибор получился легким – всего 845 г, легко помещается в одной руке, подходит как для правшей, так и для левшей. Корпус выполнен из прочного литого пластика, прибор имеет степень защиты IP67. Дисплей диагональю 5” защищен от бликов, разрешение 800×480 пикселей.

При этом устройство оснащено начинкой, обеспечивающей полноценный НК в полевых условиях. Прибор адаптирован для проверки штампованных деталей и сварных швов по требованиям ГОСТ Р 55724-2013. В нем реализована технология ослабления донного эха для выявления мельчайших дефектов.

Обеспечивает возможность контроля пластиковых, металлических и композитных материалов. Можно задавать 2 строба для получения точных измерений в идентичных условиях, генерировать А- и В-развертки.

Передача данных на внешние устройства через USB или SD-карты памяти. Отчеты выводятся в расширении JPG, для их изучения не нужно специальное ПО. В режиме А-скан можно создавать видеоотчеты длительностью 8 минут. Максимальное время работы от аккумулятора 5,5 часов.

Технические характеристики* USM-Go+

ПараметрЗначение
Рабочие частоты, МГц 0,2-20
Глубина контроля по стали, мм до 14016
Регулировка усиления, дБ до 110 с шагом 0,2
Тип развертки А, В
Размер экрана, мм 108×64,8
Рабочие температуры, °С 0…+55
Размеры, мм 175×111×50
Масса, кг 0,845

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Обязательно посмотрите подробный обзор устройства, в котором демонстрируется его калибровка. Знание английского приветствуется, в крайнем случае, включите субтитры.

5. МАРТ-250 (ООО «Спектрофлэш»)

по цене от 695 000 руб.

Особенности модели

Основное назначение модели – НК состояния сварных и паяных швов трубопроводов, определение в них трещин, непроваров, пор. В 2017 г. оборудование из серии «МАРТ» испытано в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и рекомендовано к использованию на объектах ПАО «Газпром» для контроля сварных швов трубопроводов.

Благодаря массе всего 13 кг аппарат относится к категории переносных, что очень удобно для выездных работ. Устройство оснащено излучателем направленного просвечивания деталей толщиной до 50 мм (по стали). Прибор подключается к сети 220 В через пульт управления. Напряжение на аноде можно регулировать от 130 до 250 кВ.

Рентгеновская трубка заполнена трансформаторным маслом, благодаря такому охлаждению аппарат способен работать в режиме 10 минут непрерывной экспозиции и столько же на паузу. Если необходима более длительная экспозиция, ее осуществляют в несколько этапов.

Технические характеристики* Март-250

ПараметрЗначение
Рабочее напряжение на аноде, кВ 130-250
Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм 30-50
Доза на расстоянии 500 мм, Р/мин 5
Размер фокусного пятна, мм 0,9×1,4
Потребляемая мощность, ВА 450
Рабочая температура, °С -20…+40
Размеры, мм излучатель – 580×140×190пульт управления – 330×260×170
Масса, кг излучатель – 9пульт управления – 4

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Посмотрите небольшой видеообзор, в котором описываются характеристики прибора и его возможности:

Источники

  • https://TrubaNet.ru/stalnye-truby/defektoskopiya-truboprovodov-ultrazvukovojj-sposob-kontrolya-trub-svarnykh-shvov-i-soedinenijj.html
  • https://CdelayRemont.ru/obzor-defektoskopov
  • https://ironcon-lab.ru/articles/vnutritrubnaya-diagnostika-magistralnyh-truboprovodov/

[свернуть]