Самодельный фуговальный станок — фуганок своими руками

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

• пилить вдоль и поперек волокон, для чего понадобится циркулярная пила;
• строгать;
• шлифовать и ;
• точить;
• сверлить.

1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:

• • шприцевать подшипники;
  • проверять надежность крепления ножей;
  • оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
  • осматривать ремни;
  • проверять электрокабель.

1. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
2. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
3. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

1. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
2. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

1. Приготовьте двигатель и основной вал.

2. Нарисуйте модель на компьютере или от руки.

3. Начертите детали оборудования с соблюдением масштаба.

Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Устройство фуговального станка

станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

• рабочая поверхность;
• станина;
• направляющая;
• вал ножей;
• круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Подключение механизмов

Вращение передается с двигателя на вал посредством ременной передачи, через шкивы. Размеры шкивов подбираются в соответствии с мощностью и оборотами двигателя.

Для привода с вращением 3000 об/мин нормальным можно считать соотношение 1 к 2. Например, диаметр шкива режущего инструмента – 100 мм, на приводе – 200 мм. Оптимальное соотношение при сборке своими руками может быть получено экспериментально и во многом зависит от качества и балансировки вращающихся деталей фуговального станка.

Подключение привода к электросети реализуется посредством пускового устройства, согласно инструкции электродвигателя.

Видео

Логическое продолжение концепции настольного самодельного фуганка на базе электрорубанка от Алексея Кузнецова. обладала рядом недостатков, которые в этой были благополучно исправлены.

и с обратной стороны.

По мне, так получилось красиво покрасил бы еще станину черным, вышел бы фирменный фестул)))

Вся конструкция крепится к верстаку струбцинами. Теперь пойдем более подробно по узлам и агрегатам.

Вот так четырьмя болтами крепится подставка рубанка к основанию стола
Крепление рубанка к подставке спереди осуществляется через стандартные отверстия, сзади просто стягивается шпилькой и стенки подставки зажимают рубанок. Зажимает, кстати, крепко, рубанок не опускается.

Высота столов переднего и заднего регулируется сдвигом брусков срезаных на скос, которые зажимаются гайками-барашками.

Столы к регулировочным брускам прикрутил с помощью 4х саморезов. Головки утоплены впотай.

После того как столы отрегулированы крепим пораллельный упор. На переднем столе делаем отверстия пошире для того чтобы был свободный ход при регулировке глубины строгания.

Параллельный упор выставлен точно на 90 градусов. Если прямой угол не получается, нужно подложить подкладки между упором и боковиной стола. Выше или ниже в зависимости в какую сторону нужно наклонить упор. (например, малярный скотч, изоленту).
Здесь сделан просил для извлечения подставки с рубанком без демонтажа всей конструкции, и нарушения настроек. Потом, при последующей установке, нужно будет просто отрегулировать заднюю часть рубанка по заднему столу и всё.

Длинна обоих столов составляет 500 мм. Но как показала практика, при обработке заготовок длиной 1500-1800мм, передний стол желательно сделать длинной 800-850 мм.

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

• на 40 см;
• на 50 — 52 см;
• на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

• с длиной меньше 250 см;
• с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

• 4700 — 4800 оборотов в минуту;
• 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Необходимые для работы инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить этот плотницкий инструмент, необходимо запастись сырьем. Нужна крепкая древесина, позволяющая создать прочную колодку. Оптимальным вариантом будут натуральные породы дуба и лиственницы. Их невероятно твердая древесина обеспечит оборудование долгим эксплуатационным сроком.

В качестве инструментов пригодятся:

• ножовка;
• молоток;
• стамеска;
• фанера;
• болты.

Приемы строгания: а -рубанком; б – фуганком; в – положение ног при строгании; 1, 2, 3 – нажим на рубанок соответственно а начале, середине и конце строгания.

Берется деревянный брусок, в его центре с помощью стамески и молотка насквозь пробивается прямоугольное отверстие. Боковые стороны такого проема располагают под углом в 45°. Готовый нож, размеры которого соответствуют 200×65 мм, фиксируется на одной из сторон отверстия и укрепляется древесной тонкой пластинкой. Она вставляется в расширенный проем. Ударная пробка определяется в середине.

Ручка должна быть удобна для работы, поэтому ее форма подбирается индивидуально. Смастерить эту важную деталь можно из многослойной фанеры. Готовый элемент вставляется в отверстие и крепко закручивается болтами с двух сторон. Пазы для них готовятся заранее.

1. Выбирая нож для фуганка, следует отдать предпочтение прямоугольному образцу.
2. Для обеспечения максимального удобства прибор оборудуется ручкой и лезвием, каждый из них должен быть представлен в двойном экземпляре.
3. Нож не должен выпирать на рабочей поверхности.
4. Детали небольшой длины обрабатываются фуганком, протяженность колодки которого приравнивается 500 мм, угол режущей плоскости соответствует 45°.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

• Не может похвастаться высокой точностью обработки;
• Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
• Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
• Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
• Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

• Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
• Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
• Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
• Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

Изготавливаем основание. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать на циркулярке или ином распиловочном станке из той же фанеры толщиной 18-20мм размерами 180х480мм. Тут все просто – соединяем основание и боковую стенку под углом 90 градусов саморезами в торец стенки.

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Задний стол также изготавливается из фанеры 18-20мм размерами 150х600мм; выпиливается технологический проем, чтобы получилась вот такая форма.

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Делаем фуганок из электрического рубанка

Сделать фуганок своими руками можно и другим способом. Для этого берутся:

• прочно сделанный ящик из натуральных пород древесины;
• 3 пластины фанеры разной толщины;
• электрический рубанок;
• крепежные элементы (гайки, болты).

Накануне проведения таких работ готовятся чертежи, прикидываются размеры будущего оборудования, под него подгоняются отшлифованные листы фанеры. Такие простые меры позволят избежать ошибок в дальнейшем и исключат ненужные действия в момент сборки.

Ящик для будущего прибора может быть готовым или сколоченным самостоятельно. Эта емкость должна иметь прямоугольное, вытянутое основание без дна. Готовый ящик закрывается фанерой, в которой заранее прорезается отверстие. Рубанок кладется сюда нижней частью вверх. На базовую фанерную пластину сверху стелется 2 листа.

Своеобразие этого применяемого материала складывается из того, что одна из таких фанер будет толще другой на 2 мм. Он выполняет принимающую функцию, на него в результате фугования принимается деревянный брус. Другой пласт будет тоньше на 2 мм. Эта прослойка осуществляет функцию продвижения. Брусочки двигаются далее, на нож рубанка.

Нижняя часть этого оборудования приподнимается над фанерным пластом, представляясь одной плоскостью с подошвой и принимающим слоем. Подающий слой будет на 2 мм выше.

Эти нехитрые советы позволят быстро и качественно смастерить важный строительный прибор.

Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси. При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.

Строгальный станок по дереву: схема. Изготовление фуганка на деревянной станине

Все фото из статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Читайте также  Выжигатель по дереву своими руками

Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

На фото — один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

• пилить вдоль и поперек волокон, для чего понадобится циркулярная пила;
• строгать;
• шлифовать и производить полировку дерева;
• точить;
• сверлить.

Строгальные станки по дереву для дома – компоновка основных агрегатов

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

1. Циркулярная пила с фуганком.
2. Токарно-сверлильный.

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

1. Будет использоваться агрегатная компоновка — циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
2. Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
3. В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Чертежи строгального станка по дереву своими руками помогут изготовить его правильно и без лишних трат

Рассмотрим детали оборудования:

Станина	Вам понадобится швеллер №5 с толщиной стенкой 8-10 мм.Из него нужно будет сделать: поперечины; царги; дистанционные подложки. Изготовить ее и раму можно разборную, используя болты, или сделать ее монолитной с помощью сварочного аппарата.
Ножи и пила	Для фугования вам понадобятся специальные ножи из прочной стали, которые следует болтами надежно зафиксировать в пазах основного вала. Распил досок и брусов проводится циркулярной пилой с победитовыми напайками.
Ротор	Самая важная деталь оборудования. К нему крепят ножи, пилу, фрезу, сверло, долбежку или диск для полировки. Как сказано выше, изготовление детали лучше доверить профессиональному токарю, которому нужно дать правильно сделанный чертеж.
Плиты	Используется три рабочих стола: два для работы с фугованием; один для циркулярной пилы. Толщина столов не менее 5 мм. Для регулировки используются прокладки, но можно приделать и резьбовой механизм. На плите для циркулярки следует подготовить место для направляющей планки, которая очень облегчит процесс резания. Ширина между ней и циркулярной пилой будет размером отпила.

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Прямые строгальные ножи по дереву из твердосплавной стали

Привод

1. Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
2. Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
3. Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

Как установить ножи на самодельном строгальном станке своими руками

1. Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
2. Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

Фигурные или профильные ножи для строгального станка по дереву

Рекомендации

1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:

• шприцевать подшипники;
• проверять надежность крепления ножей;
• оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
• осматривать ремни;
• проверять электрокабель.

1. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
2. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
3. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

Строгальные станки по дереву своими руками ничем не отличаются от производственного исполнения

1. Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
2. Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

1. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
2. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Читать еще:  Разборка шуруповерта Макита: ремонт устройства и аккумулятора

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

• Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
• При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
• Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Обзор заводских моделей

Модель	W0108	W0106FL	W0103FL	W0100
Двигатель	0,75 кВт 220В	0,75 кВт 220 В	2,2 кВт, 220В	3,7 кВт 380В
Ширина реза	153 мм	153 мм	203 мм	400 мм
Максимальная глубина реза	3 мм	3,2 мм	3,2 мм	3 мм
Число ножей режущего вала	3	3	4	4
Диаметр режущего вала	61 мм	61 мм	78 мм	98 мм
Длина стола	1210 мм	1535 мм	1800 мм	2250 мм
Длина подающего стола	700 мм	760 мм	880 мм	1090 мм
Длина приемного стола	590 мм	755 мм	880 мм	1090 мм
Ширина стола	255 мм	255 мм	330 мм	420 мм
Высота стола от пола	820 мм	850 мм	795 мм	820 мм
Размеры упора	740 х 98 мм	889 х 124 мм	889 х 124 мм	1195 х 150 мм
Размеры в упаковке	1245х515х275 мм	1600х360х250 мм	1850х450х300 мм	2300х820х1025 мм
Масса брутто	104 кг	135 кг	208 кг	570 кг
Цена	52000 руб	68000 руб	112000 руб	229000 руб

Изготовление фуговального станка своими руками в домашних условиях

При работе с древесиной обязательной стадией обработки является строгание. Для этого подойдёт строгальный станок по дереву, сделанный своими руками. Он является удобным и функциональным, но стоит намного меньше по сравнению с покупным. Сделать фуганок своими руками несложно, если следовать определенным правилам.

Преимущества и недостатки самодельного фуговального станка

Для того, чтобы выполнять обработку древесины, строгальный станок необходим. Его можно приобрести в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Делая выбор, необходимо учесть, что при самодельном изготовлении имеются такие достоинства:

1. Относительно невысокая стоимость. Покупной может стоить десятки или сотни тысяч рублей. При самостоятельном изготовлении потребуется оплатить стоимость материалов и электрорубанка.
2. Компактность создаёт дополнительное удобство при использовании. В этом случае при необходимости легко найти место для хранения. Его можно установить для работы на любом удобном месте.
3. Простота устройства определяет надёжность и ремонтопригодность.
4. При самостоятельном изготовлении можно изменить чертеж с учётом своих нужд. Например, возможно установить удобную высоту столешницы или увеличить длину рабочей поверхности.

У такого устройства имеются недостатки:

1. Стол является очень узким — всего 11 см.
2. Относительно небольшая мощность. Она определяется электрическими параметрами электрорубанка.
3. Его изготавливают из дерева, что делает его недолговечным.
4. Небольшой вес делает его менее устойчивым.
5. Самостоятельно сделанный фуговальный станок уступает покупному в точности обработки.

Выбор конструкции станка

При выборе нужно учитывать, что имеются следующие варианты:

1. Мобильный фуговальный станок можно установить на любом нужном месте, но он лёгкий и менее устойчивый. Стационарный нельзя перемещать, но он тяжелее и устойчивей по сравнению с мобильным.
2. Они могут иметь различную функциональность. Самым простым является фуговальный. Существует возможность предусмотреть наличие циркулярной пилы. Более функциональные варианты сделать самостоятельно очень сложно.
3. Рабочую часть фуговального станка можно сделать с использованием электрорубанка или вращающегося вала с лезвиями.

Устройство фуговального станка предусматривает наличие следующих частей:

1. Станина, которая является основой конструкции.
2. Вращающийся строгальный нож. С его помощью выполняют обработку деревянной детали.
3. Подающий и принимающий столы. Движение древесины происходит от первого ко второму. Между ними находится вращающийся барабан, который верхним краем соприкасается с обрабатываемой заготовкой.
4. Вращение вала с лезвиями производится при помощи мотора, соединённого с ним при помощи туго натянутого ремня.
5. На рабочей поверхности имеется деревянный упор, установленный перпендикулярно плоскости стола. Он необходим в качестве направляющего элемента при движении обрабатываемой заготовки.

Мотор может быть установлен отдельно. Проще для обработки использовать электрорубанок, который устанавливают между подающим и принимающим столами. При этом для вращения используется имеющийся в нём двигатель.

Изготовление

Для работы нужно использовать следующие материалы и инструменты:

1. Электрорубанок или двигатель в зависимости от выбранного варианта конструкции.
2. Фанера толщиной 10-15 мм для столов и 15-20 мм для изготовления боковой стенки станины, которая будет служить основой конструкции. Для изготовления можно использовать ДСП, но такой фуговальный станок будет менее удобным.
3. Дрель со свёрлами подходящей толщины.
4. Электролобзик.
5. Циркулярная пила.
6. Электрический шуруповёрт.
7. Деревянная доска или брус для изготовления бокового упора.

Сделать фуганок из электрорубанка проще, чем использовать отдельный двигатель, но последний будет менее мощным. Перед началом работы нужно выбрать подходящую конструкцию и сделать чертеж.

Изготавливаем станину

Она является основой всей конструкции. К ней крепятся все остальные детали. При самостоятельном изготовлении для этой цели удобно использовать лист фанеры подходящего размера.

В некоторых конструкциях используется металлический профиль. Он сочетает высокую прочность и относительно небольшой вес.

Станина должна обеспечивать высокую устойчивость конструкции. Все детали должны быть надёжно прикреплены к ней. Способ прикрепления зависит от используемого материала. Для металлических деталей можно использовать сварку или винтовые крепления, для деревянных саморезы и клей. При выборе варианта станины нужно учитывать, планируется ли делать конструкцию разборной. В этом случае удобнее применить винтовые соединения.

Установка вала с ножами

Вал для фуганка своими руками сделать не получится. Этот узел лучше заказать у специалистов или приобрести в магазине. Пила состоит из трёх лезвий, которые при вращении снимают слой дерева с обрабатываемой детали.

Барабан устанавливают на станину с помощью подшипников. На краю вала должен быть предусмотрен ролик, на котором будет закреплён ремень, соединённый с валом двигателя.

В конструкции предусмотрены два стола для фуговального станка — приёмный и подающий. Они расположены по обе стороны от вала с ножами. Поверхность должна быть гладкой, потому что обрабатываемую деталь необходимо при обработке прижимать к поверхности.

Для того, чтобы обработка была качественной, высота поверхности столешницы должна соответствовать лезвиям. Чем она ниже, тем больший слой дерева будет снят при обработке. Для регулировки высоты стола устанавливают специальный механизм.

Установка двигателя с приводом

Чтобы сделать электрический фуганок, нужно правильно подобрать электрический мотор. Достаточно, чтобы его мощность превышала 1000 Вт. Удобно использовать модели, которые питаются от 220 В.

Шкивы двигателя и барабана с ножами должны находиться в одной плоскости. Для того, чтобы этого достичь, необходимо использовать специальные инструменты (уровень и другие измерительные инструменты). В этом случае ремень будет передавать вращение наиболее эффективным образом.

Ремень должен быть плотно натянут. В противном случае он не сможет обеспечить нужную скорость вращения. Предусматривая место для двигателя, необходимо, чтобы была предусмотрена возможность регулировать его положение. В этом случае будет удобно подобрать его так, чтобы обеспечить нужную степень натяжения шкива.

Жесткий упор

Перпендикулярно поверхности стола необходимо установить деревянную деталь, которая будет служить направляющей. Она нужна для того, чтобы обеспечить прямолинейное движение заготовки. Для этого можно использовать деревянную деталь подходящей формы. При этом необходимо зачистить её поверхность так, чтобы на ней не было заусениц или неровностей.

Сборка фуговального станка своими руками

Существует несколько способов сборки самодельного фуганка. Здесь будет подробно рассказано о той конструкции, где используется электрорубанок. В этом случае вал своими руками изготавливать нет необходимости. Для сборки потребуется сделать следующее:

1. Сначала делают рабочий стол. Он представляет собой кусок доски.
   
   
2. Здесь вырезают пазы, которые необходимы для установки электрорубанка.
   
   
3. Затем электроинструмент устанавливают на подготовленное для него место.
   
   
4. Делают дополнительные крепления для электрорубанка.
   
   
5. Делают подставку.
   
   
6. Прикрепляют основу для фуговального станка.
7. Делают вторую часть стола.
   
   
8. На фуговальный станок устанавливают боковой параллельный упор. Для этого используют сосновый брус.
   
   
9. К упору прикрепляют направляющую деревянную деталь.
   
   
10. Устанавливается деталь для прижима заготовки.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо установить приспособление для пылеудаления. Теперь станок готов к работе.

Чтобы самостоятельно изготовить фуганок при наличии готовых деталей и инструментов, достаточно несколько часов работы. Этот станок не только позволит сэкономить деньги, но и обеспечит качественную обработку древесины в течение многих лет.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При проведении строгания следует уделить внимание безопасности при работе. Наличие режущей кромки может стать причиной нанесения травмы

Рекомендации по безопасности следующие:

Со всех изготавливаемых элементов проводится снятие острых фасок, которые могут стать причиной повреждения кожного покрова.
На момент строгания следует уделить внимание тому, что стружка должна удаляться при применении специального пылесоса.
Работа может проводится исключительно при применении различных средств защиты.
На момент строгания следует провести толкание заготовки специальным элементом, за счет чего исключается вероятность получения травмы.

Кроме этого, оборудование нельзя оставлять во включенном состоянии. Каждый раз после создания изделия следует провести очистку инструмента.

Настройка и выбор режима

механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

• по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
• по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

• разную мебель для дачи и квартиры;
• забор;
• лестницу; (См. также статью Деревянные ступени для лестниц: особенности.)
• подготовить облицовку;
• обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото — один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Читайте также:  Чем лучше удалить ржавчину с металла